燃煤鍋爐除塵器在工業(yè)除塵過程中運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，如果這些故障得不到解決的話，設(shè)備便達不到理想的除塵效果，所以我們應(yīng)該詳細了解燃煤鍋爐除塵器的常見故障并采取好的解決方式，所以我們仔細來了解一下燃煤鍋爐除塵器有哪些常見故障，如何好的解決，讓設(shè)備重新達到穩(wěn)定除塵的狀態(tài)。

 

1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度_設(shè)計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋較高耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3、鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃（布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃），高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度須在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。 然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽（燃燒生成產(chǎn)物），以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，

4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。