1、除塵布袋室的布置
反吹風袋式除塵器采用分室清灰，分室過少，會造成一室清灰時，其它各室過濾負荷增加太大，但分室數(shù)量也不宜太多，使控制閥門增多，維修工作量增加。一般分室數(shù)不少于6個為宜。布袋室的布置由過濾面積、袋徑和布袋中心距決定的。
分室反吹風袋式除塵器的清灰機構由切換閥門及控制系統(tǒng)組成的。切換閥門按流道分直通式和三通式，按動力分啟動和電動，按閥板形式分平板式、鐘擺式、鼓形等。
2、脈沖噴吹袋式除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)由噴吹管、氣包、電磁脈沖閥組成，氣包設計為圓形或方形。其包圍壓力容器，氣包制造后須做耐壓檢查，以_在比較高高使用壓力下是穩(wěn)定的。檢驗壓力為工作壓力的1.25-1.5倍。在噴吹時氣包壓力應不低于原始壓力的85%。氣包底部須帶有自動和手動油水排污閥，定期的將氣包內的油和水排出。
噴吹管長度應根據(jù)噴吹的濾袋數(shù)、濾袋直徑以及間距確定噴吹管與袋口距離為150mm左右。為使離氣包比較遠的濾袋有足夠的噴氣流量，每根噴吹管上的噴吹孔不應_20個。
噴吹孔噴出的高速射流，會產生二次誘導風，二次誘導氣流量大致為一次噴吹氣流量的2-3倍。為提高壓縮空氣的利用率和壓力的穩(wěn)定性，同時為防止噴吹氣流發(fā)生偏離中心的現(xiàn)象，應考慮安裝誘導器。誘導器有兩種形式，一種是裝在袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的噴孔處的引射噴嘴，文氏管在脈沖袋式除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型脈沖袋式除塵器上已經較少使用。
1）計算出噴吹氣量與清灰面積
脈沖噴吹的清灰效果與脈沖氣體在布袋上產生的振動加速度直接相關。通常要求濾袋的變形加速度在5g（g=9.81m/s2），才能_濾袋的殘留量少于0.3kg/㎡，加速度取決于單位時間噴吹氣量和濾袋內外表面兩側的壓差。雖然對于給定的加速度、脈沖時間和噴吹壓力，可以用空氣動力學理論計算噴吹氣量，但是有雨濾袋的幾何尺寸、材質、粉塵的性質等因素的影響，其理論結果與實際有很大的偏差，因此我們按提供的經驗計算式。
2）噴吹孔的直徑的確定，計算完噴吹孔徑后，按孔數(shù)畫垂線，與相應的孔徑曲線相交，然后再畫水平線及得氣包容量。
3）脈沖閥
脈沖閥分為直角式、淹沒式和直通式三種類型，直角式脈沖閥即稱高壓閥，進出口之間呈直角，淹沒式脈沖閥直接安裝在氣包上，直通式脈沖閥的進出口之間的夾角為180°。
4）脈沖控制儀
脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號，控制氣動閥或電動閥，使脈沖閥噴吹清灰的脈沖信號發(fā)生器。
脈沖控制儀輸出一個信號持續(xù)時間，稱脈沖寬度在0.03-0.2s范圍內可調。輸出兩個信號之間的時間間隔稱脈沖間隔，在1-30s可調。輸出電信號完成一個循環(huán)所需要的時間稱脈沖周期，在1-30min 范圍內可調?？刂苾x可根據(jù)清灰要求，調整脈沖間隔和脈沖寬度，對除塵器實行定期清灰。脈沖控制儀分為氣動脈沖控制儀和電動脈沖控制儀。啟動脈沖控制儀主要用于有爆炸危險，不宜用于沒電或沒有電源的環(huán)境中。啟動脈沖控制儀主要用于以干凈的壓縮空氣為能源，輸出氣動脈沖信號，與其配套使用的是氣動閥、脈沖閥。電動脈沖控制儀以200v的交流電源為能源，輸出電動脈沖信號，與其配套使用的的是電磁閥脈沖閥，或者脈沖電磁閥。工程上常用電動脈沖控制儀。