鋁廠在煅燒或加工過程中會出現(xiàn)大量粉塵微粒，彌漫整個生產(chǎn)車間，隨后排放到大氣層中，對車間生產(chǎn)工人身體造成危害，對 周邊的環(huán)境也造成難以估量的污染，鋁粉本身是有價值的微粒，回收重新利用對生產(chǎn)企業(yè)來說也能節(jié)省一些成本。
鋁廠在生產(chǎn)產(chǎn)品時有好多環(huán)節(jié)都是在高溫下進行的，所以對于鋁廠使用除塵器除塵時，尤其是袋式除塵器除塵，除塵布袋首先是要考慮是布袋需要耐溫，因為除塵布袋有高溫型、中溫型、常溫型三大類，針對鋁廠特殊行業(yè)，我們需要選擇耐溫除塵布袋，目前耐溫的除塵布袋主要有：
1、美塔斯針刺氈濾袋
2、氟美斯濾袋
3、玻纖針刺氈濾袋
4、PPS耐酸堿針刺氈濾袋
5、P84針刺氈濾袋
6、玻璃纖維機織布濾袋
7、玻纖膨體紗濾袋
具體選型還要根據(jù)鋁廠具體要求進行篩選。
鋁廠選用脈沖布袋除塵器又稱為袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。工作生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁屑粉塵透過格柵，落入工作臺面下級別沉降室，較大的鋁屑粉塵落下后，較細的粉塵進入鋁廠除塵器進風管道，再進入除塵器灰斗經(jīng)除塵濾筒過濾粉塵落入灰斗，經(jīng)卸灰裝置排出，凈空氣由引風機排出、粉塵過濾過程中吸附于濾筒的粉塵由脈沖閥噴吹去掉。
其工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)過凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期去掉濾袋上的粉塵。清灰是由種序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7MPa由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
鋁廠除塵器特點：
鋁廠除塵器由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
鋁廠除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
鋁廠除塵器檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。