山西銅熔煉反射爐，床面積由原來的180㎡擴展至今的271㎡，每日處理精礦1000噸左右，每日生產冰銅400噸。有兩臺組式旋風分離器和排風機，為了降溫，在磚煙道設置噴霧裝置，還有兩臺30㎡的棒韓式電收塵器，兩臺電除塵器錯流并聯(lián)，3臺排風機并聯(lián)。
收塵系統(tǒng)存在的問題：
   1、收塵系統(tǒng)配氣不均、錯流使電廠氣流的不均勻分布更為惡化，機械除塵效率下降，剩余煙量從煙筒排出，收塵效率很低。
   2、3臺排風機并聯(lián)，規(guī)格不一，入口蝶閥處煙塵堆積，影響吸風能力。
   3、噴霧煙道降溫能力不足，煙塵溫度高，風機仍須在≥300℃的下操作。當反射爐發(fā)生爐料塌坡和煤料跑料時，溫度驟然升高，電除塵器內的鋼結構變形，外殼開裂，支撐混凝土梁裂縫。
   4、收塵系統(tǒng)的漏風點多，排塵點多，生產出灰、輸送煙塵比較困難。
   5、老系統(tǒng)的棒韓式電除塵器經常發(fā)生斷線問題，振打強度不夠，級線粘接成團，分布板堵塞。石英管每年損耗達100個。經常地更換元件和清掃工作。電除塵器操作分散，維護比較困難。電除塵器很難_持續(xù)的生產。
   為了_冶煉廠生產計劃任務，在原有的收塵系統(tǒng)能力不受影響的情況下，同時新的收塵系統(tǒng)也能夠正常工作生產，并且達到粉塵治理的目的。我公司在技術改造是采取了以下措施：
   1、改進工藝流程
取消原來系統(tǒng)中的集塵斗、組式旋風收塵器、淋水冷卻器等設施，簡化余熱鍋爐和電除塵器的兩級流程。
   2、采用滑動閥門，在水平方向切斷氣流，保存老排風機室并用于支撐煙管。
   3.采用盤形閥門，在垂直方向切斷氣流?？s短電收塵器的長度。解決電收塵器入口煙道總管、擴散管的布局問題。地下排水管在門形支架中穿過，設管外保護措施。
   4、排氣管道利用空間交叉布置，用原來的老排風機室，老整流機室及的新整機室的屋頂作為管道支撐結構。管道的規(guī)格和老構筑物加以處理。煙道下部，如整流機室、集中控制室、排風機崗位，增設冷風降溫裝置，解決夏季溫度生產的問題。
   5、采用煙量自動調節(jié)裝置控制新老兩個收塵系統(tǒng)的配置。
   6、在新老兩個收塵系統(tǒng)之間設集中控制室。把自動控制樞紐和技術參數的顯示及遙控操作集中一處，實行集中檢測和集中操作，提高技術和技術管理水平。
   7、在操作區(qū)附近不知車間辦公室、值班室。
   8、新的電收塵器規(guī)定在350℃以下操作，并與新建的余熱鍋爐同步投產。鍋爐突然發(fā)生故障時，煙氣可經過噴吹煙道和補充的鋼煙道進行冷卻。為了避免新收塵系統(tǒng)受反射爐塌料、跑煤時事故的破壞，在集中控制內設超溫警報裝置。投產初期并設置了臨時的超溫自動吸風冷卻裝置。