生物質(zhì)鍋爐除塵器采用脈沖噴吹清灰，配有PLC電控系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，管理操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率高。
1、安裝鍋爐容量：8-120T
2、除塵器入口煙氣量：20000-360000m3/h
3、除塵器煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~190℃
6、除塵器的過(guò)濾面積：300-6000m2
7、過(guò)濾風(fēng)速：0.7~1.0m/min
生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)
（1）．過(guò)濾材料的耐熱問(wèn)題
由于采用布袋除塵器,受過(guò)濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。考慮鍋爐煙氣進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度，我們采用具有防水拒油功能耐溫240℃ 的過(guò)濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)260℃的高品質(zhì)氟美斯鍋爐專用濾袋，確保其過(guò)濾效果。
（2）.袋籠
為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表有機(jī)硅噴涂八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）．使用壽命
根據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在200℃連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合可以使用二年，但采用了旋風(fēng)處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長(zhǎng)布袋使用壽命。
（4）、噴吹系統(tǒng)
①我們?cè)O(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國(guó)內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品較高增加多過(guò)30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡(jiǎn)單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；
②獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至較低水平，達(dá)到節(jié)能的目的；
（5）．涂裝與保溫
凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場(chǎng)合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的較低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）．清灰方式
除塵系統(tǒng)采用行噴離線脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s。
（7）、防止積灰
鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。
（9）. 控制系統(tǒng)
生物質(zhì)鍋爐除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺(tái)脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近?？刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開(kāi)關(guān)上樁。同時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。