脈沖布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應性，提高了收塵效率。脈沖布袋除塵器廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。脈沖除塵設備的使用范圍非常廣泛，尤其是在水泥行業(yè)，因為水泥行業(yè)的粉塵非常多，不及時除塵會給我們的環(huán)境和健康造成了的影響，但是自從出現(xiàn)了脈沖布袋除塵器，避免了污染的現(xiàn)狀。對于水泥行業(yè)來講，使用脈沖布袋除塵器是非常重要的。使用脈沖除塵設備，不但可以降低過濾袋的消耗量，提高了除塵的效率，所以脈沖除塵設備的出現(xiàn)受到了水泥行業(yè)的強烈歡迎。脈沖除塵設備是一種占地面積小、運行可靠、維護成本低、清灰效率高的除塵設備，它采用的是分室停風脈沖噴吹清灰技術，噴吹一次可達到清灰的目的。脈沖布袋除塵器的制作要求：

 

1、嚴格按照圖紙尺寸進行下料加工制作；

 

2、除塵器本體選用的鋼板不得有下差，在焊接的時候應具有足夠的剛性及強度，以_脈沖布袋除塵器在運行的過程中不得發(fā)生顫動、頂部積水、滲漏等現(xiàn)象；

 

3、除塵器本體的漏風率＜3%，在成型出廠前經過測試檢驗；

 

4、考慮脈沖布袋除塵器多用用于室外，在脈沖閥等 部位加防雨檐或保護罩設置；

 

5、除塵器維修梯子、平臺、支架、立柱及的欄桿等裝置要符合國標要求，護欄距離相鄰部件大于700mm；6、脈沖布袋除塵器噴漆前清理表面的鐵銹，噴涂兩遍防銹漆，出廠時不得有油漆變色、脫落現(xiàn)象。

 

脈沖布袋除塵器選擇應考慮以下因素：

 

1）選用的除塵器 滿足排放標準規(guī)定的排放濃度。

 

2）粉塵的物理性質對除塵器性能具有較大的影響。

 

3）氣體的含塵質量濃度較高時，在靜電除塵器或袋式除塵器前應設置低阻力的初凈化設備旋風除塵器，去除粗大塵粒。

 

4）氣體溫度和其他性質也是選擇除塵設備時考慮的因素：高濕氣體不宜采用袋式除塵器；煙氣中同時含有SO2、NO等氣態(tài)污染物的，可以考慮采用濕式除塵器，但是 注意腐蝕問題。

 

5）選擇除塵器時，同時考慮捕集粉塵的處理問題。

 

6）其他因素。設備的位置，可利用的空間，環(huán)境條件；設備的一次投資（設備、安裝和工程等）以及操作和維修費用。脈沖布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。_行試運轉時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行的檢查，特別是對脈沖布袋除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。

 

脈沖布袋除塵器的注意事項：脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體時，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、摩擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

 

1、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

 

2、采取防止靜電積聚措施，各部分用導電材料接進，或在濾料制造時加入導電纖維。

 

3、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

 

4、人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。脈沖布袋除塵器清灰方法主要有：

 

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

 

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。

 

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以濾袋上的積灰。我國對脈沖布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景其中在煙塵治理領域，脈沖布袋除塵器由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣。