該系列脈沖布袋除塵器適用于冶金、建材、水脈沖布袋除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

因為選用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次可到達清灰的意圖，所以清灰周期延長，下降了清灰能耗，壓氣耗量可大為下降。同時，除塵器濾袋與電磁脈沖閥的疲憊程度也相應(yīng)減低，然后成倍地提高濾袋與閥片的壽數(shù)。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)條件下分室進行。除塵濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。骨架選用多角形，削減濾袋與骨架的摩擦，延長了濾袋的壽數(shù)，又便于卸袋。

除塵器選用上部抽袋方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改進了換袋操作條件。

除塵器箱體選用氣密性規(guī)劃，密封性好，查看門用優(yōu)良的密封材料，制造進程中以火油檢漏，漏風率很低。

進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器作業(yè)原理

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常作業(yè)時，含塵氣體由進風口進入灰斗，因為氣體體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，然后到達除塵的意圖。跟著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力到達定值時，清灰控制器宣布清灰命令，首先將提高閥板封閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥宣布信號，跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋敏捷鼓脹，并發(fā)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達清灰的意圖。因為設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述進程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常作業(yè)，_了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時刻級短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。

技術(shù)特色

（1）無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡略;

（2）袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;

（3）嵌入式彈性袋口，密封性能好;

（4）電磁脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作敏捷;

（5）整機選用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可完成無崗位作業(yè);

（6）濾袋使用壽數(shù)二年以上;

 

（7）易完成阻隔檢修。

應(yīng)用范圍

 

廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工職業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。